Выдув бутылок 11-25 литров, полуавтомат выдува JD-88C

Процесс выдува ПЭТ бутылей 19 литров из преформ менее затратный, чем производство бутылок из поликарбоната (ПК). Соответственно цена готовых бутылей ПЭТ значительно дешевле в сравнении с аналогичными поликарбонатными бутылями объемом 19л, которые изготавливаются методом экструзионного выдува.

В комплект поставки оборудования для выдува ПЭТ-бутылок 11-25 литров входят:

• Формирователь тары (выдув) - 1 шт

• Печь разогрева преформ (роторного типа) - 1 шт

• Станция предварительного разогрева преформ изнутри -1 шт.

Особенности полуавтомата для выдува ПЭТ-бутылок 19 литров.

• Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок 11,0-25,0 литров имеет компактные размеры, что позволяет разместить производство бутылок в небольшом помещении.

• Смена выдувной пресс-формы производится быстро, что дает возможность осуществлять выдув бутылок разного размера и формы.

• Возможен индивидуальный дизайн выдуваемых бутылок.

• Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок может работать при давлении до 25 атм.

• Наличие четырехрычажного механизма смыкания создает большое усилие смыкания выдувной пресс-формы при небольшом давлении, что предотвращает наличие видимого бокового шва на бутылке.

• Готовая бутылка легко извлекается из пресс-формы из-за большого расстояния между плитами смыкания.

• В осях механизма смыкания установлены пресс-масленки, для того чтобы смазка лучше проходила к трущимся поверхностям.

• Для нагрева преформ используются специальные инфракрасные лампы, что обеспечивает быстрый и глубокий прогрев преформ.

• В печи нагрева имеется 12 зон. Для поддержания в каждой зоне оптимальной мощности нагрева установлены электронные стабилизаторы напряжения с регулировкой на каждую из 12 зон.

• Термоконтроллер в печи нагрева преформ установлен на максимальную температуру и при ее превышении срабатывают вытяжные вентиляторы.

• В камере нагрева установлены теплоотражающие экраны, которые защищают от нагрева детали и механизмы печи. Также лишнее тепло отводится и и не оказывает влияние на заданную температуру в зонах нагрева.

• В печи нагрева преформы одновременно совершают поступательное и вращательное движение. Вращение преформ вокруг своей оси в камере нагрева обеспечивает отдельный электропривод с регулировкой частоты вращения. Вращение преформы вокруг своей оси позволяет достичь однородности нагрева тела преформы.

• Скорость поступательного движения преформ на цепном конвейере регулируется инвертором, управление которым вынесено на переднюю панель.

• Печь разогрева имеет бесступенчатую регулировку скорости движения преформ, позволяющую добиться максимальной производительности для каждого вида преформ.

• Для предотвращения деформации резьбовой части горловины используется принудительное воздушное охлаждение. Тепловые экраны не позволяют нагревать горловины, расход воздуха на охлаждение при этом минимален.

• Растяжение преформы производится непосредственно пневмоцилиндрами, поэтому не надо герметизировать шток.

• В полуавтомате выдува преформа механически растягивается с помощью опускающихся металлических штоков и одновременно производится процесс двустадийного выдува.

• Для равномерного прогрева стенок преформ и увеличения их пластичности используется дополнительный полуавтоматический электронагреватель.

• После того, как преформа разогрелась на станции разогрева, она устанавливается на полуавтоматический нагреватель.

• Внутрь преформы заходит выдвижной электрический ТЭН.

• Время воздействия электрического ТЭНа на внутреннюю поверхность преформ задается с помощью электронного таймера.

• Благодаря применению дополнительного нагрева перформ изнутри выдуваемая бутылка становиться более прозрачная.

Полуавтомат есть в наличии на складе.

Максимальная производительность при 19л	до 80 бут. ч
Привод подвижных элементов	пневматический
Объём выдуваемой тары	11…..25л
Давление воздуха на выдув	3.0 МПа
Рабочее давление в пневмосистеме	0.8….1.2 МПа
Потребность в сжатом воздухе	1.8 м.куб\мин
Вид охлаждения пресс-формы	водяной
Расход воды на охлаждение	до 250 лит\час
Давление в системе охлаждения	0.02….0.5 МПа
Температура воды в системе охлаждения	2….12°С
Эл. питание	380/50
Количество зон нагрева	12
Потребляемая мощность кВт	18
Допустимые колебания электросети	5%
Габариты формирователя	2680 х 700 х 2100мм
Вес формирователя	1 800 кг
Габариты станции разогрева	2350 х 620 х 1650 мм
Вес станции разогрева	400 кг
Габариты станции предварительного разогрева
Вес станции предварительного разогрева